聚乙烯防腐膠帶是一種比較耐用的防腐膠帶，使用周期較長，而且成本較低，該產品逐漸推廣使用開來。聚乙烯防腐膠帶底漆在使用時需要注意如下幾項：必須攪拌混勻；用干凈毛刷、滾刷或其它機械，均勻涂刷（無漏涂）于已處理完畢清潔干燥，需防腐的作業表面；待達到表干后，按施工規范將聚乙烯防腐膠帶包緊、附平、扎實，無皺折；如有漏涂現象，需待涂層表干后再進行補刷在使用過程中溶液易揮發，若出現過稠時，可適度添加配套稀料；必須在通風良好條件下（-5～+50oC）進行作業施工，使用人員要加強勞保防護；
禁止雨、雪、霧天，濕度超過85%情況下和風沙較大環境下露天使用；嚴禁靠近火源、熱源；采取防火、防爆措施。冷纏膠帶在防腐層大修中的適用性產品分級目前, 國內尚未進行冷纏膠帶產品的分級, 選擇防腐大修材料也無相應的評價依據, 某些情況下出現的問題實際上與產品的現場適用性有關。國外按照抗機械損傷、運行溫度或特殊的安裝條件等對BS EN 12068中的冷纏膠帶進行了分級和性能測試, 給出了不同級別產品的技術指標要求。
抗機械損傷分為A級(低級耐機械損傷)、B級(中等耐機械損傷)和C級(高級耐機械損傷),其差別在于耐陰極剝離、層間剝離以及對管體金屬表面和工廠預制涂層間剝離的要求不同。可對其抗沖擊、抗壓痕、絕緣電阻、耐陰極剝離、層間剝離強度和與管體表面和工廠預制涂層的剝離強度進行性能測試。運行溫度 按高連續運行溫度可以分為30級(適用于連續運行溫度30℃)、50級(適用于連續運行溫度50℃)和高溫級(適用于連續運行溫度超過50℃),其中高溫級產品增量10℃,溫度必須標注在托架上,并對抗壓痕、耐陰極剝離、層間剝離強度、與管體表面和管體涂層間的剝離強度、搭接剪切強度和耐熱老化性能進行性能測試。
特珠的安裝條件 可分為L級(用于-20℃～- 5℃)、VL級(用于-20℃以下的極低溫度)和UV級(適用于陽光下長期儲存并耐紫外線要求)。其中,L級或VL級, 應能在-5℃以下搬運產品及涂覆管；VL級產品的搬運和敷設溫度應由制造商和用戶協商確定并應標注于托架上。（聚乙烯防腐膠帶）表面處理一般涂層均要求噴砂處理,但目前國內冷纏膠帶產品一般要求St3級處理,雖可降低施工成本,但從整體性能及長期保護看,未必能確保涂層的長期性能。另外,對于管道表面殘存的石油瀝青,采用柴油清洗將很難徹底清除表面,特別是腐蝕坑內或粗糙的焊縫內殘留的油污會影響膠帶的粘結性。
絕緣性能以聚乙烯膜為基材的冷纏膠帶大多具有良好的高絕緣性,如果涂層完好無剝離,管體將會得到很好的保護。若一旦出現褶皺、剝離等缺陷,同時有地下水滲入缺陷部位時,可能會由于聚乙烯膠帶的屏蔽作用,使得缺陷部位附件的管體得不到保護而發生腐蝕。對于該類材料而言, 主要是保證纏帶對管體的粘結和層間粘結, 不剝離不分層; 另一方面, 以聚丙烯編織纖維網為基材的雙層內帶防腐涂層,雖然不存在陰極保護屏蔽問題,但其絕緣性能下降較快。
服役壽命試驗室熱老化測試結果表明,冷纏膠帶壽命一般不超過800h(一般要求為2400h),國外對應用于冷油管道的冷纏膠帶每15年進行一次檢測。對國內此類產品進行分類、分級,以便于防腐層大修材料的選擇。投用自動纏繞設備替換人工機具以減少施工缺陷。管體表面處理采用噴砂處理方式, 除銹等級提高至Sa2.5 級,以增強冷纏帶與管體的粘接性。溝下作業的防腐大修管段回填前,對懸空段每隔一定距離墊設沙袋,以減少管道沉降量。
聚乙烯防腐膠帶的使用壽命一般是比較我長久的，聚乙烯防腐膠帶具有很強的粘結力，無須涂刷底漆，無脫落，無開裂，無硬化。聚乙烯防腐膠帶施工簡易本產品施工較為簡易，且對表面處理的要求不高，手工除銹至2級即可滿足使完全環保，我們公司生產的所用材料均完全環保，都比較符合現代防腐設計理念。所以大家有需求都可以直接和我們電話溝通進行詳細的了解。
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